质量成本和安全成本对于企业的经济效益都有着重要的影响。在石油企业生产活动中，产品质量既不是越高越好，也不是越低越好，安全成本也是这样，一般地，在市场经济条件下，很多石油企业往往会不惜成本的去追求最大的安全性，但是事实上，过高的安全成本却造成了生产成本的增加。因此，通过一定的质量安全成本管理，使得企业在保证产品质量的情况下将成本降至最低，并且通过合理的安全投资导向形成最优的安全成本，对于提高企业的经济效益和企业的竞争力有着重要的意义。 一、质量成本和安全成本 　　质量成本的概念由美国著名的质量管理专家A·V·菲根堡姆于20世纪50年代初提出，他主张质量成本是质量预防、检验费用和质量不符合要求而造成的损失的总和。80年代，A·V·菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品或工程的全寿命周期。综合以上概念，我们可以看出企业的质量成本应当是企业为了保证和提高企业的产品或者服务的质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而而不能满足用户和消费者需求而造成的一切损失。质量成本由以下四个部分构成： 　　（一）质量预防成本，具体的又包括产品及其它各种策划费用、产品的审计和验证费用、质量审核费用、配用费用以及质量改进费用。 　　（二）鉴定成本，即为了评估产品是否满足质量要求所产生各种费用，包括检验费用、设备检测费用等等。 　　（三）内部损失成本，即产品在出厂之前由于不满足质量要求而产生的费用，如废品损失、返工损失、停工损失等等。 　　（四）外部损失费用，即产品出场之后由于质量不满足要求而导致的修理、索赔以及信誉损失等费用。 　　安全成本即产品从设计生产到销售全过程中与企业的安全目标产生关联的所有费用的综合，也即企业为了保障安全生产而支付的一切费用以及有安全问题而产生的一切损失，主要包括企业为了保证人和物的安全在器具、设备以及教育培训等方面投入的资金和管理等等。企业的安全成本包括安全管理成本（安全管理费、安全宣传费、安全奖励费等）、安全技术成本（安全设备购置费用、安全设施费用、安全技术引进等）、事故损失（包括停工损失费、装置损坏费等内部损失和事故赔偿、保险等外部损失）以及自然不可抗力等因素产生的不可预计损失等。 二、石油企业质量成本控制 　　（一）做好成本预测和成本计划 　　成本预测即通过经验判断或者数学分析等方法来分析出接近于最佳成本的数据，并且在此基础制定出一定时期为了保证工程质量标准而必须支付的质量成本和成本管理目标。在一次油气开采大会战中，某公司分析了作业地点水网密集和土质泥泞的特点，分析出如果多打一口井则会影响工作效率而且会增加综合成本，通过一定的质量成本分析，他们提出如果遇到井组井场要求钻前施工时对井场地面加固，泥浆池扩边加深，并加挖备用池保证施工需要。这样在这次会战中便降低了质量成本，这便是通过质量成本分析降低质量成本一个很好的例子。 　　（二）完善成本核算和成本质量报告 　　质量成本核算在质量成本控制中有着重要的地位，在质量成本核算过程中，必须根据企业的实际，并且结合质量管理和会计管理的要求进行。质量成本核算的组织形式对于油田这样的大型企业宜采用三级核算形式, 即勘探局—厂、处—基层队、站分级核算, 基层队、站设置专兼职核算员，负责管辖范围内的质量成本核算，再上报给厂、处汇总核算，形成一个完整的核算体系。 　　质量报告是通过对日常的会计核算资料进行一定的综合和汇总和形成的反映质量管理情况的总结性文件。企业的的质量报告包括质量成本表、损失表、收益表、成本以及损失表和成本财务情况说明等等。质量成本报告可依重要性原则, 按年、季、月编制, 这样可以对管理人员和操作工人朝着实现“零缺限”的理想目标不断施加压力，也即当前提倡的卓越绩效管理原则。 　　（三）严格质量成本分析和质量考核 　　质量成本分析就是通过对质量成本报告中的数据进行比较，了解成本发展变化的趋势，总结经验并据此提出改进措施。在当前石油行业竞争激烈的情况下，有效地质量成本分析对于提高企业的竞争力有着重要的作用。质量成本考核在成本管理中有着重要的作用。笔者认为，应当将质量成本管理任务和员工的工作绩效结合起来。通过一定的经济惩罚办法来强化管理，奖惩罚懒，确保质量成本管理制度的落实。 三、石油企业安全成本控制 　　（一）加强安全成本控制意识 　　石油行业的安全成本即在石油从勘探到销售全过程中，企业为了减轻井喷、爆炸以及有