焦作水务公司有限责任公司，拥有5座供水厂，日供水15万吨。中马水厂负责焦作市马村区的生产、生活用水，日供水0.4万吨，与其他水厂供水管道未连接，自成独立供水系统。在生产实践中，我们发现中马水厂加压泵运行方式不合理，在公司的大力支持下，经过慎重考察、选型，于2005年6月9日正式投运变频调速器；于10月6日正式投运PLC控制器，经多年实际运行，收到了良好的经济和社会效果，现将具体过程分述如下： 　　1.我厂对变频器的技术要求 　　（1）变频器安装在1#、2#、3#泵的任一台上。因1#泵出水闸门为水力闸门，开关方便，因此最终定在1#泵上安装变频器。 　　（2）变频器必须能根据用水量需求（即管网压力），很方便、迅速地对1#泵出水压力进行调节，使管网压力保持在合适的范围内。 　　（3）变频器的调速范围要宽，尽量减少调速盲区。 　　（4）变频器应能使水泵在工频、变频两种工作状态下很方便地进行切换。 　　（5）变频器要有各种保护，防止对水泵、电机、变频器造成损坏；但保护也不应过于灵敏，以免造成不必要的频繁停机。 　　（6）变频器对并联在一起其它水泵的开、停造成的冲击，要有极强的耐受性。 　　（7）选配压力表、转速表、电流表等辅助仪表。 　　2.变频器安装、调试 　　1）一次回路中去掉空开、交流接触器，只留隔离开关，变频器内部可切断电源。 　　2）因变频器安装尺寸太大，挤掉了2#加压泵的交流接触器位置。因此，目前2#泵无法再开启。 　　3）通过电位器，手动调节转速，从而调节出厂压力，实行开环控制。 　　4）通过基本操作面板BOP-2，进行基本参数的输入设置，可以开停泵，设置正、反转；在变频器运行中，可以修改一些参数。 　　5）变频器由于外部变化出现故障时，BOP-2上显示相应故障代码；大的故障可能导致水泵停机。 　　6）故障不排除，故障代码不会自动消失，无法重新开机运行。 　　7）故障码复位的三种方法： 　　（1）重新给变频器上电源电压。（2）按下BOP-2上的“Fn”键。（3）通过数字输入“3”。 　　8）变频器使全厂功率因素极高（达97%以上），不需要再投运电容器补偿。 　　3.变频器试运行 　　1）变频器自2005年6月9日安装、调试完毕，开始试运行。 　　2）经过约两个月的详细记录、观察。 　　（1）变频器运行非常稳定，未出任何故障。 　　（2）通过手动调节压力，节电由原先的电单耗145kw.h/km3降为120kw.h/km3。 　　3）试运行中的不良影响。 　　（1）机泵运行工为了节约用电，尽量将出厂压力保持在0.26MPa，导致在高峰期管网最不利点的用户吃不上水，近期用户投诉水压不足现象明显增多。因是手动调节压力，厂里又对各机泵组进行电量考核，因此厂里无法做到每天、每小时保持合适出厂压力。 　　（2）变频器的运行对一定距离内的数码相机、电磁炉产生严重影响，使之无法正常。在降低变频器P1800项脉冲频率后，降低了变频器损耗和降低射频干扰发射的强度，电磁炉也更换了耐射频干扰的主板后，才能正常工作。 　　3.PLC的安装、调试 　　选用日本三菱PLC（内置时钟功能，可外接电脑。） 　　1）设八个时间段，开通“七”个，一个未开通。 　　2）目前“七”个时间段、压力值可用。 　　3）历经几次周折，实现“开环、闭环”的平滑切换。 　　4）设定的压力值与实际值较接近，仍有一定偏差。 　　5）厂方技术人员给出说明书、电气接线原理图、简明操作规程、注意事项，并对我厂维修工进行培训。 　　6）我厂结合供水实际，重新制定《操作规程》、《注意事项》、《全天不同时段压力设定值》。 　　7）“PLC+变频器”联合试运行 　　从10月6日基本调试结束，经约两年的试运行： 　　1）运行非常稳定，设备质量很好。 　　2）时间段偏少，建议设8～12个时间段，更精细地对全天不同时间段进行调节。 　　3）调节的压力反应是否迅速。 　　（1）压力调升太快，导致：开泵时压力从0迅速上升到设定值，对变频器冲击太大，产生过电压而跳闸。 　　（2）压力调低太快，导致：夜间压力由0.29MPa突降至0.23MPa时，管网压力对水泵进行反冲击，产生过电压而跳闸。 　　（3）压力调节太慢，很长时间看不到压力变化，与设定压力值相错太多，不能满足用户用水需求。 　　（4）通过设置：P2280、P2285、P2293等项，使压力调节的速度处于一个较合适的状态：尽量压力变化要快，但不能使1#泵在开泵时跳闸或在夜间23：00压力突降时跳闸，找到一个平衡点。 　　4）PLC内部有开关 　　（1）处于“ON”时，PLC运行，手持编码器可以测试读