一、概述：油污的危害 　　烟叶从收购进入复烤再加工，是烟叶品质进一步提升的加工过程。经过多道工序处理，实现叶片和梗的标准分离，产品分类复烤、包装和储存，同时去除杂气和各种杂质（泥土、石块、麻绳等）。由于流水线机械化加工，物料输送设备存在大量的轴承、链条和减速机等需要润滑设备，特别是打包机使用的液压油，都有可能产生油污等恶性杂质。如果防患这类杂物措施不当，污染烟叶，结果几乎是致命的，除了报废，别无它法。烟叶是经济价值极高原料，如果油污混入其中，不但影响烟草制品纯正的品质，还会危害消费者健康，破坏烟叶制品的品牌形象，污染给企业造成的损失无法估计。因此，每个复烤加工企业，对于油污的预防和控制，更是作为原料精加工品质管理的头等大事，从设备选型到加工工艺控制的各个生产环节,投入大量的人力、物力,层层布防。 二、 控制油污的重点： 　　对于复烤加工过程的润叶、打叶和复烤工序，烟叶与可能产生少量油污的轴承、链条和减速机没有正面接触，加装接油盘、防护罩等隔离物，控制手段已经相当成熟可靠，加上润滑人员的专业规范操作，油污的控制实现为零并非难事。由于片烟容重较小,自然堆积体积较大,为了方便储藏和运输,往往采用压缩包装。因为加工工艺的需要，液压油在打包系统内高压运行，液压系统能否安全、可靠封闭运行，成为控制油污的关键。 三、 油污产生的根源与预防对策： 　　液压油是液压系统的工作介质，起着能量传递、转换，同时起着液压系统内部各部件的润滑、防锈和冷却的作用。液压系统的密封件起着防止液压油从结合面泄漏、保持压力和维持能量传递、转换。作为密封件，必须具备必要的抗张强度、定伸强度及伸长率，同时具备一定弹性、硬度，而且压缩后永久变形小，与工作介质不产生溶涨、分解、硬化，活动部分耐磨，能够适应一定范围的高低温工作环境和抗老化的性能，因此，密封件可靠性成为防止油污的关键所在，尽管影响因素众多，必须从多个方面着手解决。 1、设备布局的不合理产生的油污。主要表现在： 　　（1）液压管路布置在物料流经的地方； 　　（2）阀件控制模块接油盘太小、边缘过低、余量不足； 　　（3）副油箱在设备正上方； 　　（4）管路没有缓冲高压软管； 　　（5）液压站与生产区没有明显隔离。 上述情况的设备布局只要少有渗漏即成污染。所以在设备工艺布局方案中应尽量避免，同时在设备交叉的部分，加装足够大的防油隔板，即使小有渗漏，也不至于污染物料。 2、维修不当产生的油污，主要表现在： 　　（1）设备抢修，停机时间不够，带压拆装，造成泄漏； 　　（2）维修现场没有进行物料撤离； 　　（3）对拆装可能喷油的区域没有采取隔离措施； 　　（4）密封选型不配套，偏大便小都会降低密封的效果； 　　（5）密封装配不到位，Y型圈朝向错误，密封损伤； 　　（6）装配密封没有清洗，携带杂质； 　　（7）连接管件固定不到位，盖板装配不平整。 上述情况在维修过程时有发生，特别是经验不足的维修人员容易出错，这就要求现场维修组织者，应该预先做好维修预案，使每个参加人员按照工作流程，步步把关，并在实际操作中互相提醒，使每个维修人员工作标准、规范。 3、操作不当产生的油污： 　　操作人员在实际操作中，特别是手动操作，应该严格按照操作规程，油压、油温的变动过大，都会影响液压系统密封的效果，密封性能下降，容易造成泄漏。这就要求操作人员，密切监控设备运行状况，特别是设备的主要参数的变化，必须及时修正，同时加强重点部位的巡查，早发现，早处理。 4、保养不当产生的油污： 　　设备管理人员、维修人员对设备疏于管理，周期性巡查、保养不到位，特别是连续性大夜生产,生产人员容易疲劳,甚至懈怠。对设备整动产生的周期性节点松动，没有及时加固，参数的变化没有及时修正，最终导致密封加速损坏而产生的泄漏。此外,油冷却系统运转不良,导致油温过高,更是密封性能下降的重要因素 5、 密封件本身的缺陷，是产生油污的根本原因： 　　（1）密封制造精度不高 　　（2）材料有杂质 　　（3）制造密封工艺控制条件不到位，导致强度、弹性、硬度等性能下降 　　（4）密封储存在光照、潮湿的环境，储存时间过长，自然老化 　　（5）储存、运输过程长时间受重物挤压，密封局部变形 四、结论： 　　造成打包机等工程机械液压系统泄漏的原因众多，以现有技术条件从根本上杜绝泄漏是很难做到的，但是从泄漏到污染是一个缓慢的过程，结果在于人的因素，局部控制在先,杜绝污染才有